摘要：岩石开挖最常用的就是钻爆法，然而自从炸药用于工程爆破以来，炸药爆炸的能量有效利用率一直维持在一个较低的水平。
本文从现行的非煤矿山爆破原理出发，推出封孔水沙袋爆破新技术，能大幅度地提高炸药爆炸能量的有效利用率、降低爆破危害、降低爆破作业施工成本、提高爆破施工质量和安全度。
专利号zl201721615627.3
现行施工方法介绍
良好的封孔可将炸药爆炸能量在短时间内封堵在炮眼内，提高爆破效果，并且可让炸药在爆破孔内充分完成化学反应，以达到减少有毒有害气体的目的。
一：使用黄泥封孔爆破有如此的好处，为什么大家很少使用？
01：黄泥加工过于麻烦，太浪费时间，如果本工地没有合适的黄泥还得上别处去找。
02：现场操作时，炮泥在加工后运输到工作面时很容易断裂，在装入爆破孔中时也容易因操作造成断裂，断裂后长度不够时就无法达到提高爆破效果。
03：在装入炮孔时不好装。
二：因上述问题现在爆破中大部分工人不愿意采用炮泥来封孔，现在地下矿山主要使用纸盒打湿在打成卷用来堵住爆破孔，露天矿山主要使用钻渣来回堵炮孔。
现行方法弊端
1：由于纸盒属于固体但摩擦力实在太小，根本无法封都爆破时的能量，因此不能达最好爆破的效果，造成爆破进尺并不理想。更无法做到让炸药在爆破孔内充分完成化学反应，达不到减少有毒有害气体的目的。炮烟中毒的案例也屡见不鲜了，（炮烟引起的事故重的造成伤亡，轻的引起中枢神经受伤）甚至还成为井下粉尘污染唯一的源头
2:而目前露天爆破基本使用钻渣（也称岩粉）来回堵炮孔，该方法因现场钻渣、石块和黏土较为干燥，使得爆破孔封堵效果不佳，经常有冲孔，炸药反应不完全产生大量有毒有害气体等现象发生，爆破粉尘大，爆破效果不佳。为了达到较好的爆破效果通常采用多装炸药，但这样更污染了环境，浪费了炸药。
无需任何辅助机器，直接连接水管充水，就可自动封闭，可直接填入炮孔。
使用价值
比较传统爆破方法，在相同爆破条件下具备以下优势
1：减少炸药单耗15％ ～28％
2：爆破振动减小20％～40％
3：爆破烟尘,粉尘降低50％～90％
4：爆破巷道成型更好，爆破眼痕能达到70%以上
5：进尺率从传统的85%能提升到95%到98%
使用原理
无需任何辅助机器，直接连接水管充水，就可自动封闭，可直接填入炮孔
一：水袋属于可压缩的材料，和固体炮泥相比与孔壁的摩擦远不如固体炮泥，但在水中加入沙，水沙袋底部为沙上半部分为水，底部就形成了固体，在装入爆破孔时有沙的部分朝外，有水的部分朝爆破孔底部，并且根据流体压强与流体流速的关系：在水流如果速度小，压强就大，如果速度大，压强就小，因此，水沙袋中的水和沙形成了半流体，比单纯的水内部摩擦力更大，由于在炸药爆炸中形成的高压接近于1万MPa短时间来内水和沙无法流出形成了对爆破孔的封堵，并且在炸药爆炸时袋体破裂，水和沙完全封住了爆破孔，相比之下固体炮泥却无法做到，由于完全的封住了爆破孔，将炸药爆炸能量在短时间内封堵在炮眼内，从而提升了炸药的利用率，提高爆破效果。
二:使用这种施工方法因袋中含的有水，在爆破后由于爆炸中的冲击下水形成了水雾，水沙袋中的水形成的水幕，能达到降尘和吸收爆炸气体中有害气体的作用，相比现行的爆破技术粉尘浓度降低50~90%，大大缩短了排烟时间和大大减小炮烟对眼、鼻的刺激性，为施工工作面提供了更为洁净的环境，对于工作人员的健康有了更大的保障。
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